北京有没有好的白癜风医院 https://jbk.39.net/yiyuanfengcai/yyjs_bjzkbdfyy/「本文来源：中工网」“各岗位人员注意，地面设备联合调试验收准备开始……”8月11日，四川嘉阳集团首条极薄煤层智能化综采生产线在嘉阳煤矿工业广场顺利完成设备地面联合调试验收。这标志着该集团年度重点安全工程建设取得阶段性成果。联合调试验收场景现场技术指导资料图提档升级安全发展该集团始建于年，是四川最早的中英合资煤炭企业，迄今已有83年历史，建矿以来，共计生产煤炭多万吨，采煤生产工艺经历了手镐采、手炮采、高档普采，年实现综采，经过10余年的努力，全面掌握综采技术。“人命关天，发展决不能以牺牲人的生命为代价。这必须作为一条不可逾越的红线。”近年来，该集团不断营造安全文化氛围。同时，该集团经调研市场、派人外出考察、反复论证工艺技术后，全面规划安全发展新战略，锁定智能化综采生产线建设为年企业重点安全发展工程项目。此外，该集团逐步形成“安全为天，和谐共享”新文化理念。探索学习奋斗不止今年5月9日，该集团在主产单位嘉阳煤矿遴选了13名干部与技术职工赴四川华蓥山龙滩煤电公司现场学习智能化综采生产管理。作为技术攻关的“第一梯队”，学习组事前做好“功课”，明确了总体学习目标，结合专业特长，落实了每位学员的学习任务，重点锁定于电液、综合自动化控制系统，采面的生产工艺和流程，以及安全管理等内容。深入龙滩煤矿采煤工作面，学员跟班侧重学习采煤现场生产组织、推进、支护等生产操作细节和安全管理环节。针对机电液压系统设备核心技术，学员强化学习检修维护方式方法，细节操作有疑必问。“支架遇推进阻力大时智能系统不能有效识别……”针对现场发现问题，学员详细观察处置流程积累实战经验，主动思考本矿地质条件中推进可能会遇到的问题。返矿后，学员们撰写了心得体会，分析了新技术在本矿生产现场安装、调试和推进中可能存在的问题，并提出解决方案和处置办法，既有共识，也有专业性见解，部分学员还有详尽的实操记录，通过实践进一步升华了理性认识，为工程推进奠定了重要基础。分析技术注重实操6月底至7月中旬，智能化综采设备用于地面联合调试验收的32架支架和刮板输送机等设备全部到矿，该矿智能化综采办公室以外出学习成员为核心，组成智能化联合调试工作组，并精选了采煤、掘进和机电队的电钳工骨干协助，分三组进行电气、支架、泵站、采煤机等系统的安装，全程由厂家技术人员指导，本单位技安人员监管，通过实战练兵提升技术职工的动手能力和设备维护水平。8月11日，该集团进行了“智能化综采设备地面联合调试验收”，模拟进行井下、地面运输设备和泵站“一键启停”，实现无人值守；采煤工作面全自动化割煤作业，通过集控中心操作台和视频系统进行远程采煤操控。调试中，系统各项运行指标符合标准通过验收，为下一步设备入井安装调试奠定了重要基础。新生产线投资万元，主要包括MG/-WD7割煤机组、矿用隔爆兼本质安全型多回路真空电磁起动器、矿用隔爆兼本质安全型控制器、工作面自动化控制系统、液压支架电液控制系统、掩护式液压支架等子系统和设备。其中，割煤机组滚筒截割直径1.1米，所采K7煤层设计采高仅1.2米。据悉，新生产线工艺颠覆了传统，采面除有极少人工技术性干预外，首次实现职工从“有”到“无”，减员后全部配员可进入安全区域进行生产操控，职工生命安全得到切实保障。同时，生产线全系统具有无线遥控、端头控制、面板控制、应急近控四种人机交互方式，智能化优势明显，职工劳动强度大幅降低。（据《四川工人日报》报道万利东）
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